میلگرد آلومینیوم 5052
- آلیاژ: آلومینیوم 5052
- نوع عملیات حرارتی: غیرقابل سخت‌کاری با حرارت
- استحکام کششی: 210 تا 260 مگاپاسکال
- استحکام تسلیم: حدود 130 تا 200 مگاپاسکال
- درصد ازدیاد طول: 7 تا 12 درصد
- سختی برینل: 60 تا 70 HB
- چگالی: 2.68 گرم بر سانتی‌متر مکعب
- مقاومت به خوردگی: بسیار بالا، به‌ویژه در محیط‌های دریایی و شیمیایی
- جوش‌پذیری: بسیار عالی با روش‌های MIG و TIG
- ماشین‌کاری: متوسط
- قابلیت آنودایزینگ: خوب، با نتیجه مات
آلیاژ آلومینیوم 5052 یکی از پرکاربردترین آلیاژهای سری 5000 است که به‌دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی و جوش‌پذیری فوق‌العاده در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد آلومینیوم 5052 در مقایسه با سایر آلیاژهای مشابه، دوام و استحکام بیشتری دارد و به همین دلیل در محیط‌های سخت و شرایط صنعتی، عملکرد مطمئنی از خود نشان می‌دهد.
مشخصات فنی میلگرد آلومینیوم 5052
- آلیاژ: آلومینیوم 5052 (Al-Mg)
- ترکیب شیمیایی: منیزیم (2.2 تا 2.8٪)، کروم (0.15 تا 0.35٪)، آلومینیوم (باقی‌مانده)، و مقادیر جزئی از Fe، Si، Cu، Mn، Zn
- نوع عملیات حرارتی: غیرقابل سخت‌کاری با حرارت (سختی با کار سرد افزایش می‌یابد)
- استحکام کششی: 210 تا 260 مگاپاسکال (در حالت H32)
- استحکام تسلیم: حدود 130 تا 200 مگاپاسکال
- درصد ازدیاد طول: 7 تا 12 درصد (بسته به نوع عملیات)
- سختی برینل: 60 تا 70 HB
- چگالی: 2.68 گرم بر سانتی‌متر مکعب
- مقاومت به خوردگی: بسیار بالا، به‌ویژه در محیط‌های دریایی و شیمیایی
- جوش‌پذیری: بسیار عالی با روش‌های MIG و TIG
- ماشین‌کاری: متوسط (بهتر از آلیاژهای نرم‌تر مانند سری 1xxx)
- قابلیت آنودایزینگ: خوب، با نتیجه مات (برای پوشش محافظ مناسب است)
- حالت‌های رایج: H32 (نیمه‌سخت تثبیت‌شده)، H34 (سخت)، O (نرم)
کاربردهای میلگرد آلومینیوم 5052
میلگرد آلومینیوم 5052 در طیف وسیعی از صنایع استفاده می‌شود، به‌ویژه در صنایعی که مقاومت به خوردگی و قابلیت جوشکاری بالا اهمیت دارد. از جمله کاربردهای رایج آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساخت بدنه و قطعات کشتی، قایق و سازه‌های دریایی
- تولید قطعات صنعتی در معرض رطوبت و مواد شیمیایی
- ساخت تجهیزات حمل‌ونقل مانند کامیون، تریلر و قطعات خودرو
- تابلوها و علائم راهنمایی در فضای باز
- بدنه و قاب دستگاه‌ها و تجهیزات الکترونیکی
- صنایع غذایی و بسته‌بندی به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و آلودگی
—————————————-
مزایای میلگرد آلومینیوم 5052
آلیاژ 5052 به‌دلیل داشتن درصد بالاتری از منیزیم نسبت به آلیاژهایی مثل 5005، مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد و به‌خصوص در محیط‌های نمکی یا شیمیایی، انتخابی ایده‌آل است. این میلگرد از نظر جوش‌پذیری نیز در بین بهترین آلیاژهای آلومینیومی قرار دارد و می‌توان به‌راحتی آن را با روش‌های معمول به دیگر فلزات یا قطعات آلومینیومی متصل کرد. علاوه بر این، شکل‌پذیری عالی و امکان نورد و خم‌کاری بدون ترک‌خوردگی، باعث شده تا در فرایندهای تولیدی با فرم‌های پیچیده مورد استفاده قرار گیرد.
مقاومت مکانیکی خوب آن در کنار وزن سبک، میلگرد 5052 را به گزینه‌ای بهینه برای صنایع حمل‌ونقل و سازه‌هایی تبدیل می‌کند که نیاز به استحکام بالا با کاهش وزن دارند. همچنین قابلیت آنودایزینگ محافظتی، عمر این میلگرد را در شرایط سخت محیطی افزایش می‌دهد، هرچند نتیجه آنودایزینگ بیشتر حالت مات دارد تا دکوراتیو. این ترکیب از ویژگی‌ها، آلومینیوم 5052 را به یکی از آلیاژهای استراتژیک و اقتصادی در صنایع مهندسی تبدیل کرده است.
