مشخصات فنی، کاربردها و روش تولید ناودانی آلومینیومی

مشخصات فنی، کاربردها و روش تولید ناودانی آلومینیومی

مشخصات فنی، کاربردها و روش تولید پروفیل ناودانی آلومینیوم سه موضوع اصلی هستند که اهمیت این مقطع را در صنعت و ساختمان‌سازی نشان می‌دهند. ناودانی آلومینیومی به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری مناسب، جایگزین مناسبی برای مقاطع فولادی در بسیاری از پروژه‌ها محسوب می‌شود. این محصول به شکل‌های U و C تولید شده و در ابعاد و ضخامت‌های مختلف در دسترس است. علاوه بر ویژگی‌های فنی، تنوع در کاربردها از ساختمان‌سازی و صنایع حمل‌ونقل تا دکوراسیون داخلی و تجهیزات صنعتی باعث شده این پروفیل جایگاه ویژه‌ای در بازار داشته باشد. همچنین، روش‌های تولیدی مانند اکستروژن، نورد گرم و ریخته‌گری نقش مهمی در کیفیت و عملکرد نهایی ناودانی آلومینیومی ایفا می‌کنند.

مشخصات فنی ناودانی آلومینیومی

ناودانی آلومینیومی معمولاً در دو نوع U شکل و C شکل تولید می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از:

  • ساخته شده از آلیاژهای پرکاربردی مثل 6061، 6063 و 6082
  • ابعاد متنوع با ارتفاع جان بین 20 تا 200 میلی‌متر و ضخامت 1 تا 10 میلی‌متر
  • وزن بسیار کمتر از فولاد (چگالی تقریبی 2.7 g/cm³)
  • مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و عوامل محیطی
  • قابلیت تولید طبق استانداردهای DIN و ASTM
  • سطح مقطع صاف یا گرد بسته به نوع طراحی

کاربردهای ناودانی آلومینیومی

  1. ساختمان‌سازی
    • قاب پنجره و درب‌های سبک
    • زیرسازی نمای مدرن
    • سازه‌های سبک مثل کانکس و سوله
  2. صنایع حمل‌ونقل
    • ساخت شاسی خودروهای سبک
    • قطعات بدنه کشتی و واگن ریلی
    • قطعات صنایع هوایی برای کاهش وزن
  3. صنایع برق و الکترونیک
    • تابلوهای برق و سیستم‌های انتقال انرژی
    • هیت‌سینک و خنک‌کننده‌ها
  4. معماری و دکوراسیون
    • مبلمان سبک و مدرن
    • طراحی داخلی و خارجی
  5. سایر صنایع
    • صنایع غذایی و دارویی به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
    • ساخت تجهیزات صنعتی سبک

روش‌های تولید ناودانی آلومینیومی

1. اکستروژن

  • پرکاربردترین روش تولید ناودانی آلومینیومی
  • عبور بیلت داغ‌شده از قالب با مقطع U یا C
  • سپس خنک‌کاری، برش و پرداخت نهایی

2. نورد گرم

  • مناسب برای تولید ناودانی‌های بزرگ‌تر
  • تبدیل شمش آلومینیوم به ضخامت و شکل دلخواه با نورد

3. ریخته‌گری تحت فشار

  • بیشتر برای تولید قطعات کوچک و سفارشی
  • تزریق مذاب آلومینیوم به داخل قالب

4. عملیات تکمیلی

  • آنودایزینگ برای افزایش مقاومت و زیبایی
  • رنگ‌آمیزی پودری یا پوشش محافظتی
  • برش‌کاری و سوراخ‌کاری مطابق نیاز مشتری

جمع‌بندی

ناودانی آلومینیومی با توجه به وزن سبک، مقاومت به خوردگی و قابلیت‌های مکانیکی بالا، یکی از مقاطع مهم در صنایع مختلف به شمار می‌آید. این محصول در ابعاد متنوع تولید شده و کاربرد گسترده‌ای در ساختمان‌سازی، حمل‌ونقل، صنایع برقی و معماری دارد. روش‌های تولید آن شامل اکستروژن، نورد گرم و ریخته‌گری است که هر کدام متناسب با شرایط و نیاز پروژه انتخاب می‌شوند.

شرکت پیشرو آلومین

شرکت پیشرو آلومین با بیش از چهل سال تجربه در زمینه ی تولید پروفیل آلومینیوم و ساخت پروفیل آلومینیوم اختصاصی انواع مقاطع پروفیل آلومینیوم با در اختیار داشتن دستگاههای اکستروژن پروفیل آلومینیوم، ساخت پروفیل آلومینیوم، مقاطع پروفیل آلومینیوم در ظرفیتهای مختلف توانایی اکسترود بیلت های آلومینیومی از قطر 3 تا هفت اینچ در انواع گروهای آلیاژی را دارا میباشد.

پیمایش به بالا